Kaynak için bakır radyatörün avantajları aşağıdaki gibidir:
1. Yüksek yoğunluklu ısı emici, geniş ısı dağıtım alanı, hafif. Bireysel kanatçıkların kaynaklanması için alt plaka üzerinde oluklar açılabilir ve kaynak için kanatlar oluklara yerleştirilebilir. Kanatçıklar 1 mm yoğunluğa ve 150 mm yüksekliğe kadar olabilir.
2. Plaka, karmaşık bir şekilde işlenebilir ve bir ısı borusuna veya buhar odasına gömülerek ortalama sıcaklığı büyük ölçüde artırabilir.
3. Bakır kaynaklı radyatörün yüzeyi orta sıcaklıktaki işlemlerden dolayı oksitlenmez.
4. Kaynaklı ısı emicinin bakır şekli esnektir ve işlenmesi, delik konumunun takılması ve cihaz konumundan kaçınılması kolaydır.
5. Mikro radyatörden büyük radyatöre kadar düşük kalıp maliyeti, hızlı bir şekilde seri üretilebilir.
6. Yüksek güvenilirlik, BT ekipmanlarında ve iletişim ekipmanlarının ısı dağıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
7. Yüzey işlemi, bakır kaynağından önce nikel kaplama, bakır kaynağından önce pas ve yağın çıkarılması.
Kanat katlanabilir kanatçık, L şeklinde kanatçık, aşınma kanatçığı olabilir, aynı zamanda bir ısı borusu kanatçığı da olabilir, malzeme genellikle AL6063, AL6061, C1100 vb.'dir. Farklı malzemelere göre kaynak radyatörü bölünebilir bakır kaynak radyatörüne, bakır lehim radyatörüne, bakır alüminyum kompozit lehim radyatörüne, kanatlı kaynak radyatörüne, ısı borusu lehim radyatörüne. Prosese göre, kaynak soğutucusu yüksek sıcaklık kaynağına ve düşük sıcaklık kaynağına ayrılabilir. Orta sıcaklıktaki kaynak radyatörleri için 160-170 derece kaynak yapılması gerekmektedir. Yaygın olarak kullanılan kaynak işlemi, düşük sıcaklıkta sert lehimlemedir, düşük sıcaklıkta kaynak soğutucu sıcaklığı 110-135 derece arasındadır, temelde deformasyon yoktur, yüksek hassasiyette işlem yapılabilir, her türlü ekipmanla kullanılabilir. 
