Buhar Odasının tanıtımı:
Buhar odası, iç duvarında mikro yapıya sahip bir vakum odasıdır. Isı kaynağından buharlaşma alanına ısı iletildiğinde, haznedeki çalışan cihazlar düşük vakumlu ortamda sıvı fazda buharlaşma üretmeye başlayacaktır. Bu sırada çalışan cihazlar ısı enerjisini emerek hızla genişler ve gaz fazındaki çalışan cihazlar tüm odayı hızla doldurur. Gaz fazındaki çalışan cihazlar nispeten soğuk bir alanla temas ettiğinde yoğuşma meydana gelecektir. Buharlaşma sırasında biriken ısı, yoğunlaşma yoluyla serbest bırakılacak ve yoğunlaşan sıvı fazdaki çalışma ortamı, mikro yapının kılcal fenomeni ile buharlaşma ısı kaynağına geri dönecektir. Mikro yapı, çalışan cihazlar buharlaştığında kılcal kuvvet üretebildiğinden, buhar odasının çalışması yer çekiminden etkilenmez.
Çalışma prensibi:
Buhar odası ve ısı borusunun prensibi ve teorik çerçevesi aynıdır, yalnızca ısı iletim modu farklıdır. Isı borusunun ısı iletim modu bir yüz panelli ve doğrusaldır, buhar odasının ısı iletim modu ise iki yüzlü panel ve düzlemseldir.
Oda malzemesi:
C1100 sertleştirici bakır eritme çalışma aletleri Su (saflaştırılmış ve gazdan arındırılmış) mikro yapı Tek katmanlı veya çok katmanlı bakır ağlar, bakır tozu sinterlemesiyle aynı etkiye sahip olan difüzyon bağlantısıyla birbirine bağlanır ve boşlukla sıkı bir şekilde bağlanır. Bağlı bakır ağın mikro yapı özellikleri:
1. Gözenek çapı yaklaşık 50μm ila 100μm arasındadır.
2. Üst ve alt katmanlarda farklı açıklık boyutlarına sahip mikro yapılar üretilebilir, bu da mikro yapı kaldırma verimliliği sağlayacaktır.
3. Aynı düzlemde birden fazla farklı açıklık alanına sahip mikro yapılar üretilebilir
4. Kullanım özellikleri Ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için buharlaşma bölgesinde ve yoğunlaşma bölgesinde farklı mikro yapılar yapılabilir. Buharlaşma bölgesinde iki temel kombinasyon, yoğunlaşma bölgesinde ise ihtiyaç halinde birlikte kullanılabilen dokuz temel kombinasyon bulunmaktadır.
Şekil ve boyut:
Maksimum boyut 400 mm x 400 mm'dir ve herhangi bir şekil sınırlaması yoktur. Kalınlığı 3,5 mm'den 4,2 mm'ye kadar, en incesi 3 mm'ye kadar ince olabilir. Destek ve basınca dayanıklılık İç kısımda üst ve alt kapakları birbirine bağlayan, 3.0kg/cm2 (ortamın yaklaşık 130 C iç basıncı) delinmesine dayanabilen bakır kolonlar bulunmaktadır. Buhar odası delikli olabilmektedir. Düzlük Farklı boşluk duvar kalınlıklarına ve bakır kolon tasarımına göre, ısı kaynağının temas yüzeyi 50μm'ye ve diğer parçalar 100μm'ye ulaşabilir. Bakır levhanın kalınlığı ve bakır sütunların sayısı, buhar odasının verimliliğini ve düzlüğünü etkileyecektir İşlem sonrası süreç Kanatlar, buhar odası testi tamamlandıktan sonra kaynak yapılabilir, bu da buhar odasının performansını etkilemez ve ürün kalitesi daha garantilidir ve işleme daha esnektir.
Buhar odası üretim teknolojisi, seri üretim fizibilitesi ve maliyeti dikkate alınarak ürün verimliliği ve kalite gereksinimlerine dayanmaktadır. Geliştirilen seri üretim teknolojisi aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir. Kombine bakır ağ mikroyapısı Buhar odasında, buharlaşma bölgesi ve yoğuşma bölgesinin özelliklerine göre farklı gözenek boyutlarına sahip bakır ağ mikroyapıları üretilebilir. Üst ve alt katmanlarda farklı açıklıklara sahip mikro yapı, aynı mikro yapı katmanında üretilebilmektedir ki bu, mikro yapının sinterlenmesiyle elde edilmesi zordur.
Dağıtıcı Yayılma
Yüksek dereceli difüzyon bağlama teknolojisi, iki metalin karşılıklı bağlanmasını herhangi bir bağlantı olmadan tamamlayabilir. Bağlamanın ardından iki metal tek bir metal halinde birleştirilecektir. Firmamız bu teknolojiyi buhar odası etrafındaki, mikro yapılar ile bakır sütunlar arasındaki bağlantıyı tamamlamak için kullanıyor. Yapıştırma sonrasında sızıntı oranı 9 x 10-10 mbar/sn'den düşüktür ve çekme kuvveti 3kgs/cm2'ye ulaşabilir, bu da buhar odası ürünlerinin talebini herhangi bir çevre sorunu olmadan tam olarak karşılar. Vakumlu gaz giderici su enjeksiyonu Buhar odasının iç temizliğini ve vakum derecesini kontrol edebilir ve ürün performansı ve kalitesinin stabilitesini sağlayabilir. Vakumlu yüksek frekanslı ve yüksek frekanslı kaynak Mikrotüp kaynağının doldurulmasında kullanıldığında, yüksek frekanslı ısıtma, kısa ısıtma süresi ve konsantre sıcaklık aralığı özelliklerine sahiptir; bu, doldurma tüplerinin sert lehimlenmesini etkili ve hızlı bir şekilde tamamlayabilir ve vakum ortamında gerçekleştirilir. kaynak sırasında boşluk içindeki oksidasyonu önlemek için. sızıntı arama Ürünün hava sızdırmazlığını sağlamak için iki tür sızıntı tespiti benimsenmiştir:
(1) pozitif basınç sızıntısı tespiti
(2) negatif basınç sızıntısı tespiti (helyum sızıntısı tespiti). Esnek ve güvenilir ürün tasarımı Çeşitli şekil ve kalınlıktaki buhar odası, performans ve maliyet gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve güvenilir ve ayrıntılı ürün verileri, müşterinin ürün geliştirmesinin zamanındalığını hızlandırmak için profesyonel laboratuvar test ekipmanları tarafından hızlı bir şekilde sağlanabilir.
Buhar odası, ısı emiciler veya telefon uygulamasında sadece katı VC sırasındaki stratejik projemiz olmuştur; ürününüzün iyileştirilmesini sağlamak için yeni bir teknik girmeniz gerektiğinde teknolojinin değiştiğine inanıyoruz. özellikle ısı emiciler gibi termal soğutma ürünleri. Daha fazla termal çözüm için lütfen bizimle iletişime geçin ve bu konuda güzel bir konuşma yapabiliriz. Okuduğunuz için teşekkürler!
