Tekniklerin arka planı: Sıyırma ısı emicisi, geleneksel radyatörlerin kalınlık-uzunluk oranı sınırlamasını aşar ve yüksek yoğunluklu radyatörler üretebilir. Kanatçık plakası ve taban, herhangi bir arayüz empedansı sorunu olmadan entegre edilmiştir ve alüminyum ekstrüzyon radyatörüne yakın olan ısı dağılımı etkisi çok iyidir ve fotovoltaik endüstrisinde, elektrikli araçlarda, invertörlerde ve iletişim ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.
Sıyırma kanatçıklı radyatörün işleme teknolojisi, kanatçık parçalarını tek tek yontmak ve bunları özel bir kesici (soyma) ile alüminyum alaşımlı plaka üzerine dikmektir. Alüminyum alaşımlı alüminyum plakaların çoğu 1060 alüminyum alaşımı ve Bakır 1020 olup sertliği 24-38hb, plaka genişliği 50-500 mm, maksimum kanat yüksekliği 100 mm ve kanat kalınlığı 1 mm'dir. Ayrıca 6063 alüminyum alaşımından yapılmış, sertliği yaklaşık 34-42hb, en yüksek diş yüksekliği 50 mm ve kanat kalınlığı yaklaşık 1 mm olan ekstrüde plakalar da vardır.
Yukarıdaki alaşımların her ikisinin de belirli sorunları vardır. 1060 alüminyum alaşımlı sıcak haddelenmiş levha, ısıl işlemle güçlendirilemeyen bir alaşımdır ve malzeme sertliği düşüktür. Yüzgeci sıyırmak zor olsa da sonraki işlem maliyeti yüksektir. Örneğin alt plakayı frezelerken yapışma ve kesme probleminin ortaya çıkması kolaydır. Delme ve kılavuz çekme sonrasında kanat deliğinin kayması kolaydır ve vidalı kılavuz kırılır, bu da iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur. Bu sorunu iyileştirmek için iş parçasının işleme hızının düşürülmesi ve çok sayıda dişli delik azaltıcı somunun arttırılması gerekir, bu da yüksek işleme maliyetine yol açar. Bununla birlikte, 6063 alüminyum alaşımlı ekstrüde levha daha yüksek sertliğe sahiptir, en yüksek kanatçık kaldırma yüksekliği 1060 sıcak haddelenmiş levhanınkinden çok daha düşüktür ve doğal yaşlandırma sertleşmesi olgusu vardır.
Bakır, yontma yüzgecini daha dar ve daha ince kanat aralığı yapabilen malzemedir; yontma yeteneği, etrafındaki tüm türlerde daha esnek ve güzel bir görünüme sahip olan alüminyum yontulmuş kanatçıktan daha yüksek düzeydedir. Soğutma gücü aynı zamanda sıvı CPU soğutucu soğutucusunda da en iyi şekilde kullanılır, dolayısıyla modern radyatör alanında değiştirilemez.
Isı emiciyi sıyırmanın faydası nedir?
Sıyırma ısı emicisinin çalışma prensibi, malzeme özelliği ile yapılır ve üzerinde farklı bir şekil vardır; sıyırma teknolojisi, müşterinin farklı gereksinimlerine bağlı olarak boyut, şekil ve kanat aralığı konusunda daha fazla esnekliğe sahiptir; yontulmuş ısı emici, Daha yoğun, daha büyük boyutlar yapabilme kabiliyetine sahip olup soğutma gücünü arttırmaktadır.
Sıyırma ısı emicisinin, programlama yapabilen ve çalışma sırasında kanat şeklinin ve çalışma hesaplamasının nasıl ayarlanacağını bilen mühendislerin bol deneyiminin yardımıyla yapılması gerekir.
Makinelerdeki her veri girişi, programlamanın doğru olup olmaması durumunda nihai sonucu büyük ölçüde etkileyebilir; yontma yüksekliğini, kanatçık adımını ve kalınlığını yapma ihtiyaçları, daha iyi performans için bunların hepsinin dikkate alınması gerekir. Özellikle yüksek yoğun kanatçıklara sahip bakır kaplı ısı emici, program ayarlaması ve yontma konumu doğru olmadığında tekrar tekrar programlama konusunda gerçekten sabırlı olmayı gerektirir, her süreç aynı değildir ve birkaç kez yeniden ayarlanması için zamana ihtiyaç duyar.
Sıyırma ısı emicisi uygulaması
Sıyırma ısı emicisi, sürtünme kaynağı karıştırma işlemi sırasında su soğuk plaka alanında yaygın olarak kullanılmaktadır; sıyırma ısı emicisi çoğunlukla elektronik ürünler ve güç kaynağı alanında ortaya çıkmıştır ve hatta çeşitli Led ürünlerini içermektedir. örneğin CPU sıvı soğutucusunda kullanılan yüksek yoğunluklu bakır sıyırma ısı emicisi sürtünme kaynağı karışımıyla, ısı boruları ısı emicisi sıyırma ısı emicisi ile daha iyi soğutma gücü artırıldı. Otomobilin merkezi kontrol ünitesinde ısı soğutması için kullanılan sıyırma ısı emicisi, bilmediğiniz ve emin olmadığınız tüm uygulamalarda kullanılır.
